Tipos de compressores

COMPRESSORES DE ÊMBOLO

Entre os compressores de êmbolo temos pelo menos três outros modelos. O mais comum é o compressor de pistão, que contém um êmbolo que produz movimento linear. Ele é apropriado para todos os tipos de pressão.

Outra alternativa é o compressor de pistão de dois ou mais estágios, que consegue comprimir o ar com pressões mais elevadas sem muito esforço. Contudo, esses modelos precisam de um sistema de refrigeração para eliminar o calor gerado.

Por fim, temos ainda os compressores de membrana, que funcionam de forma similar aos compressores de pistão, mas nesse caso o ar não entra em contato com as partes móveis.

Isso permite, por exemplo, que o ar não se contamine com os resíduos de óleo. Por conta disso, esses modelos são amplamente utilizados em indústrias farmacêuticas e alimentícias.

COMPRESSORES ROTATIVOS

Novamente, entre os compressores rotativos, temos três modelos distintos. O primeiro deles é o compressor rotativo multicelular.

Nesse caso, a pressão é gerada através do giro de um rotor com palhetas, alojado de forma excêntrica. A vantagem desse sistema é a pressão contínua e o baixo ruído.

O segundo modelo é o chamado compressor duplo parafuso, que com dois parafusos helicoidais, de perfis côncavo e convexo, comprimem o ar e o conduzem de forma axial.

Já o último modelo é o compressor do tipo roots. Nesse último caso, o ar é transportado de um lado para outro sem que haja alteração do volume, uma vez que a compressão é feita no canto dos êmbolos.

TURBO COMPRESSORES

Encerrando a lista de compressores quanto à função, temos duas espécies de turbo compressores: o axial e o radial. Nos compressores axiais a compressão é feita por meio da aceleração do ar aspirado, baseando-se em energia do movimento que é transformada em energia de pressão.

Já nos compressores radiais o ar é impelido para as paredes da câmara, depois em direção ao eixo, e somente aí no sentido radial para a outra câmara em direção à saída.

Qual compressor de ar escolher?

Muita calma nessa hora: antes de escolher o seu compressor de ar é preciso estar atento às demandas das ferramentas pneumáticas que você irá trabalhar

Hobby ou industrial, pistão ou ar direto, 1 estágio ou 2 estágios. Essas são algumas das palavras que podem aparecer no momento em que você está em busca do seu compressor de ar. Mas não se assuste! Deixe a pressão para ele ;), tenha em mente que quanto mais ciente da real necessidade do seu trabalho, mais fácil fica escolher o compressor.

Na garagem de casa, no galpão da indústria, no consultório do dentista, lá está ele. Versátil, o compressor de ar tem variações de capacidade, potências, pressão de saída, entre outras características.

Antes de decidir qual compressor de ar levar, atente-se para esses pontos:

Equipamentos pneumáticos que serão utilizados
Quantidade de equipamentos
Taxa de utilização
Pressão de trabalho (Dado técnico de catálogo)
Ar efetivo consumido por equipamento PCM (Pés)

O PCM é uma medida do fluxo volumétrico, quando você tiver o PCM (Pés) de todas as ferramentas que serão utilizadas, some seus PCMs (Pés), em seguida, adicione 30% ao valor como uma medida de segurança. No momento da escolha do seu compressor de ar, você deve chegar próximo a esse valor a fim de adquirir um compressor mais próximo das suas expectativas.

* O consumo médio em PCM (Pés) consta geralmente no manual do produto/ descrição

Recomenda-se a escolha de um nível um pouco acima do necessário, pois há perda perda no rendimento volumétrico do ar comprimido, de aproximadamente 40% nos compressores de 1 estágio e de 30% nos de 2 estágios.

Um compressor ar de 10 pcm ( pés ), medida de vazão, por exemplo, pode ser usado em oficinas mecânicas, marcenarias, borracharias, serralherias, funilarias e marmorarias, bem como pequenas e médias empresas e postos de serviço.

Já um de 40 Pés, pode fazer serviços mais pesados na indústria e construção civil.

Compressor de ar direto ideal para limpeza de peças, pinturas de eletrodomésticos, venezianas, portas ou pequenos retoques em barcos, pulverizar motores de automóveis e inflar equipamentos como pneus, boias, piscinas e bolas. Com alça de transporte e pés de borracha para fixação.

Dicas para aproveitar melhor o seu compressor de ar

Empresa que fabrica compressores de ar desde 1972, a Schulz relacionou uma série de dicas para o melhor aproveitamento do seu compressor de ar.

• Antes de qualquer operação, leia o manual do usuário.

• O compressor deve sempre estar nivelado, para que a lubrificação do equipamento não fique comprometida.

• Nunca ligue o compressor diretamente na rede elétrica. Use sempre fiação adequada e chave de partida com proteção de acordo com a corrente e a potência do motor.

• No caso de substituição de um compressor por outro de maior rendimento ou de maior pressão, verifique se a rede de ar atual é compatível com o novo produto.

• Em qualquer tipo de aplicação, prefira sempre equipamentos com motores de acionamento trifásico. Em ferramentas ou máquinas pneumáticas com pressão de trabalho acima de 80 lbf/pol2, sempre indique um compressor de um estágio de 100 a 140 psig, ou de dois estágios 135 a 175 psig.

• O dimensionamento ideal para um compressor de pistão é de forma que o volume de ar produzido fique em até 20% acima do consumo.

• Acúmulo de água no reservatório é relativo à umidade do ar, e não depende do compressor. Drene regularmente o reservatório de acordo com a frequência de uso. A forma mais eficiente é com um dreno automático.

• Para dimensionamento e instalação de redes, consulte profissionais experientes. A mesma coisa para a instalação do compressor.

• A perda tolerável de pressão numa rede de ar comprimido é de até 10%.

• A durabilidade e a eficiência do compressor dependem da correta limpeza e troca de filtro, da regular troca de óleo e da drenagem do reservatório.